Главный поставщик
подшипников в Украине

  Высокоскоростной обрабатывающий центр RigiMill от шведского производителя Modig установил мировой рекорд по высокоскоростному фрезерованию. На корпоративной выставке станок удалил 16400 куб.см металла за одну минуту. Оси Y и Z станка RigiMill оснащены двойным приводом с охлаждаемыми шариковинтовыми парами HMD производства NSK. Упорные подшипники и роликовые направляющие для осей также предоставлены NSK.

  В авиационной и космической промышленности ключевой характеристикой обрабатывающего центра является скорость удаления стружки, так как многие крупные узлы крыла и другие несущие компоненты фрезеруются из сплошного материала. Например, компоненты массой более 100 кг могут быть изготовлены из блоков алюминия массой 4 тонн, то есть будет удалено 97,5 % материала.

  Компания Modig Machine Tool AB из Вирсерума (Швеция), занимает одно из ведущих мест в сфере высокоскоростной обработки таких материалов, как алюминий, титан, сталь, композиты. Высокопроизводительные станки Modig используются авиационными предприятиями по всему миру, в том числе Airbus, Boeing, SAAB, Sikorsky и Volvo Aero. Они известны высокой скоростью и точностью обработки.

  Жесткость как необходимое условие точности

  Новый портальный станок RigiMill стал первым в своем классе станком «два-в-одном», который позволяет последовательно проводить высокоскоростную черновую и чистовую обработку деталей и компонентов. Высокая скорость работы - это требование современной авиационной промышленности, которая расширяет свои производственные мощности и стремится сокращать издержки и циклы обработки.

Обработка несущих частей воздушных судов требует высочайшей точности, и жесткость осей станка важна так же, как и скорость. Поэтому шпиндель RigiMill использует двойные приводы на осях Y и Z с точностью позиционирования 0,5 мкм. Два электродвигателя работают в режиме «ведущий/ведомый».

  При выборе линейных приводов для осей решение принималось не только на основе технических спецификаций приводных узлов.

  «Мы сотрудничаем только с лучшими поставщиками, - объясняет Дэвид Модиг, глава компании Modig Machine Tool. - В данном случае мы искали признанного поставщика, предлагающего приводные узлы высочайшей точности и способного осуществлять поддержку и продвижение инновационных разработок».

  Руководствуясь этими критериями, компания сделала выбор в пользу NSK. И это неудивительно, так как все предыдущие модели обрабатывающих центров Modig были оснащены приводными компонентами NSK. Совместно со шведским авторизованным дистрибьютором Acumo специалисты NSK в Ратингене настроили приводные узлы с учетом таких параметров, как крутящий момент, скорость, сила осевого ускорения и температуры, возникающие в приводах шпинделя во время высокоскоростной обработки.

  В таких условиях шариковинтовые пары HMD с охлаждением гайки оказались оптимальным решением. Серия HMD была разработана специально для использования в высокоскоростных станках, обеспечивая скорости перемещения до 120 м/мин.

  Охлаждение линейного привода через гайку прямо в точке образования тепла защищает от повышения температуры, способного повлиять на точность обработки. Чтобы разработать такой линейный привод с оптимизированным охлаждением, NSK пришлось преодолеть ряд конструктивных сложностей. Например, специалисты компании решили проблему сжатия материала гайки при охлаждении, что приводило к изменению предварительной нагрузки на шариковинтовую пару. После всесторонних испытаний инженеры-конструкторы NSK придумали систему охлаждения, где уровень предварительной нагрузки не изменялся при охлаждении в любой момент эксплуатации.

От одного поставщика: шариковинтовые пары, подшипники и роликовые направляющие

Шариковинтовые пары с охлаждением гайки из серии HMD используются на осях Y и Z центра RigiMill. Ось Y имеет длину хода 1560 мм, ось Z - 900 мм.

Шариковинтовые пары HMD оснащены осевыми радиально-упорными шарикоподшипниками серии BSBD от NSK, разработанными для применения именно в таких условиях. Двухрядные подшипники с углом контакта 60° способны выдерживать высокие осевые нагрузки в двух направлениях. Они обеспечивают одновременно как жесткость, так и точность, необходимые для современных прецизионных станков.

Системное решение NSK включает также роликовые направляющие RA на всех основных осях центра RigiMill. Они также отличаются высокой жесткостью при максимальной нагрузке и обеспечивают возможность плавного перемещения по осям шпинделя с низким уровнем вибраций даже при высоких скоростях и высоких усилиях, которых достигает станок. Идеальный контакт роликов обеспечивает минимальное значение силы смещения.

  Впечатляющее комплексное решение

  «Компоненты от NSK и вся приводная система соответствуют самым строгим требованиям, которые мы предъявляем своим поставщикам, - говорит Дэвид Модиг. - Благодаря их вкладу RigiMill работает не только с высочайшей точностью, но и с предельно высокой скоростью, что, в свою очередь, уменьшает время обработки и стоимость одного изделия».

  Таким образом, RigiMill становится экономичным решением с точки зрения заказчика поскольку способен производить больше несущих деталей воздушных судов и космических аппаратов за определенный срок. В качестве примера можно привести нервюру крыла, для которой время обработки сократилось с 384 минут до 74 минут. Кроме того, при выполнении чистовой обработки станок способен обеспечивать шероховатость поверхности до 0,8 Ra. Отзывы заказчиков компании в авиапромышленности одинаково позитивны.

  «Мы никогда не получали настолько положительный отклик при запуске новой серии продуктов, - отмечает Дэвид Модиг. - Почти сразу центр RigiMill нашел свое место в инвестиционных планах крупных авиационных производителей и их поставщиков».

  Мировой рекорд, установленный при демонстрации заказчикам в октябре 2017 года, безусловно, этому способствовал. Центр RigiMill удалил 16400 куб.см сплошного материала за одну минуту. Шпиндель с приводом от двигателя мощностью 180 кВт работал на скоростях до 30 000 об/мин. Благодаря новым заказам на данные обрабатывающие центры Modig решил расширить свои мощности: сейчас строится новый производственный корпус.

  Подшипник.ру, ведущий поставщик промышленных подшипников в России, является официальным дистрибьютором NSK и предлагает весь ассортимент продукции этого знаменитого бренда.

  Приобрести подшипники NSK можно в офисах Подшипник.ру в Москве, Санкт-Петербургe, Белгороде, Волгограде, Воронеже, Воскресенске (Мос.обл.), Екатеринбурге, Краснодаре, Красноярске, Казани, Елабуге, Липецке, Майкопе, Набережных Челнах, Нижнем Новгороде, Новосибирске, Омске, Пензе, Перми, Ростове-на-Дону, Симферополе, Ставрополе, Туле, Рязани, Самаре, Саратове, Ульяновске, Уфе, Челябинске, Ярославле.

  Вы можете уточнить наличие и стоимость подшипников NSK на складе в Москве, а также заказать их доставку в любую точку России по телефону +7 (495) 543-89-93 или электронной почте info@podshipnik.ru.